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SA516Gr60(HIC)丨SA516Gr60(R-HIC)丨SA516Gr65(HIC)丨SA516Gr65(R-H

时间:2020-08-04    来源:李经理 15603758608   人气:

1、适用范围

本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60(HIC),SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(HIC),SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(HIC),SA516Gr70(R-HIC)钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀(SSCC)检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(R-HIC)表示。

为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。13693758697

2、牌号说明

SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验只做氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。

SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。

3、尺寸、外形、重量及允许偏差13693758697

钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/SA20M的规定。

4、技术要求

4.1化学成份

钢的化学成分(wt%)应符合表1、表2的规定。

表1钢板的化学成分 wt%

钢种

标准

厚度

mm

C

Si

Mn

TAl

Nb

Ni

O*

Ca*

Ceq

SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)

熔炼

分析

8

-

12.5

0.20

0.15

0.40

0.60

0.90

≥0.020

≤0.030

≤0.40

0.003

0.0015

0.0030

(2)

成品

分析

8

-

12.5

0.20

0.13

0.45

0.55

0.98

 

≤0.040

≤0.43

0.003

0.0015

0.0030

(2)

熔炼

分析

12.5

-

165

0.20

0.15

0.40

0.85

1.20

≥0.020

≤0.030

≤0.40

0.003

0.0015

0.0030

(2)

成品

分析

12.5

-

165

0.20

0.13

0.45

0.79

1.30

 

≤0.040

≤0.43

0.003

0.0015

0.0030

(2)

SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)

熔炼

分析

8

-

165

0.23

0.15

0.40

0.85

1.20

≥0.020

≤0.030

≤0.40

0.003

0.0015

0.0030

(2)

成品

分析

8

-

165

0.23

0.13

0.45

0.79

1.20

 

≤0.040

≤0.43

0.003

0.0015

0.0030

(2)

SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)

熔炼

分析

8

-

165

0.23

0.15

0.40

0.85

1.20

≥0.020

≤0.030

≤0.40

0.003

0.0015

0.0030

(2)

成品

分析

8

-

165

0.23

0.13

0.45

0.79

1.20

 

≤0.040

≤0.43

0.003

0.0015

0.0030

(2)

表2

等级

成分

P

S

熔炼

≤0.015

≤0.003

成品

≤0.015

≤0.004

熔炼

≤0.010

≤0.002

成品

≤0.010

≤0.003

熔炼

≤0.008

≤0.002

成品

≤0.008

≤0.002

(1)表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。

(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%;

钢板厚度t>38-64mm CE≤0.45%;

钢板厚度t>64-102mm CE≤0.46%;

钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%;

(3)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。

4.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼,为本质细晶粒镇静钢,其实际晶粒度为5级或更细。

4.3交货状态:正火

4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±15℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

4.5力学性能

4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。

表3力学性能

钢种

Rp0.2

MPa

Rm

MPa

A50

%

A200

%

冲击温度

冲击值

J

d=3a

厚度方向性能ψZ %

HB

均值

单值

SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)

≥220

415-550

≥25

≥21

-20

均值≥34单值≥24

完好

≥35

≥25

≤200

SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)

≥240

450-585

≥23

≥19

-30

均值≥34单值≥24

完好

≥35

≥25

≤200

SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)

≥260

485-620

≥21

≥17

-30

均值≥34单值≥24

完好

≥35

≥25

≤200

注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;(2)厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm

4.5.2超声波检测

钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。

4.5.3布氏硬度

钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。

4.5.4每批钢板的检验项目,取样数量,取样方法及实验方法应符合表4规定。

表4

检验项目

取样数量(个)及位置

取样方法

实验方法

*熔炼分析

1(每炉)

ASTM A20/A20M

ASTM A751

*成品分析

1(逐轧制张)

ASTM A20/A20M

ASTM A751

拉伸

1(逐轧制张)

ASTM A20/A20M

ASTM A370

冲击

3(逐轧制张)

ASTM A20/A20M

ASTM A370

厚度方向性能

3(逐轧制张)

GB/T5313

GB/T5313

弯曲

1(逐轧制张)

GB/T2975

GB/T232

超声波探伤

逐成品张

合同中注明

布氏硬度

1(逐轧制张)

GB/T2975

GB/T231

晶粒度

1(每炉)

GB/T6394-2002

*高温拉伸

1(逐轧制张)

GB/T2975

GB/T4338

合同中注明

*HIC试验

合同中注明

*SSCC试验

合同中注明

注:带*为可选择项目

4.5.5初验性能不合允许复验,复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。

5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。

6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。

附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)

1.模拟焊后热处理制度

2.高温拉伸(双方协商)

3.低温冲击(双方协商)

4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则

A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一

(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。

(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

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